維修制冷機時氨制冷劑怎么正確取出？
在對制冷機維修的過程中，如果從壓縮機排氣截止閥至儲液器出口閥這段系統的部件中有故障需拆修，對為減少環境污染和浪費，就應將制冷劑取出儲存到另外的容器中。另外，制冷裝置若長期停用，為了防止泄漏，或者需要換制冷劑等原因，也需要取出制冷劑。正確取出氨制冷劑的步驟如下：

 

　　首先應在操作之前準備好所有的工具及應急用品，如氨罐或一定數量氨瓶、磅秤、連接管、鉗工工具、防毒面具、橡皮手套和急救藥品等。然后調整系統的有關閥門，關閉向低壓設備和蒸發器的供液閥，啟動壓縮機把低壓系統的氨液抽至冷凝器和高壓儲液器。將氨瓶立放在磅秤上，用高壓橡皮管(耐壓在3MPa以上)配合管接頭將空氨瓶接到加氨站的放氨管上，連接應牢固。微開加氨站上的放氨閥，檢查放氨管及接頭處的嚴密性。打開加氨站上的減壓閥，把氨罐或氨瓶減壓，然后關閉減壓閥，開啟放氨閥向氨瓶或氨罐放氨。

 

　　其次將放過氨的氨罐進行過秤，通常情況下不應超過其容量的60％。當加到規定數量后，及時關閉氨瓶閥和加氨站上的液體閥，開啟加氨站上的減壓閥，把放氨管中的液體抽空，關閉減壓閥，慢慢拆下鋼瓶連接管，換上新瓶。氨罐達到數量時，首先關閉氨罐閥，開啟加氨站上的減壓閥，把管內氨液抽凈后，關閉減壓閥，拆下連接管。若制冷壓縮機的吸氣壓力過低時，可打開冷庫門，使庫溫升高，氨的蒸發量增加，機器的吸氣壓力可升高，低壓系統可抽到0.05MPa(表壓)。停機后，若壓力升高，可再開機抽空。為了便于氨的冷凝，可使冷凝壓力高一些，例如可控制在1.3～1.4MPa(表壓)之間。

 

　　最后在高壓儲液器的液面降到5％以下，氨液不能進入氨瓶或氨罐，低壓系統的壓力又升不到0MPa(表壓)以上時，可視為取氨結束。剩余的少量氨可放到準備好水的桶內或冷凝器水池中。

 

　　除上述方法外，對于因壓縮機本身結構特點而不能抽取氨制冷劑時（如半封閉、全封閉式），就必須用另外一臺制冷壓縮來協助完成抽取制冷劑的任務。